hzbhan内容导读：水泥工业是支撑社会和经济发展的重要基础原材料工业之一，在对社会做出巨大且无比替代贡献的同时，对环境污染的“贡献”也不容小视。据不*统计，2012年水泥产量35亿吨，而我国水泥产量21.84亿吨,占世界产量的62.4%。我国水泥工业CO2排放量占全国CO2排放总量的20%。
　　
　　水泥生产线从矿石开采到水泥成品包装出厂的整个生产工艺流程的各个环节，都不免产生大量的粉尘，水泥厂要降低粉尘排放量，必须加强除尘器的使用管理，并对针对存在的问题，及时分析原因加以解决。
　　
　　存在的问题和原因分析
　　
　　水泥企业使用的布袋除尘较多，部分企业使用不好，存在一定的问题，主要是由于管理不善、设计选型不当等原因造成的。
　　
　　1.存在的主要问题
　　
　　风管磨损、堵塞或集灰；收尘系统的风机风压不够，导致设备的效率下降；收尘器阻力高，达2000Pa～3000Pa；扬尘点的含尘浓度高；滤袋局部破损、结露堵塞；滤袋使用寿命短，换袋频繁，收尘器的运转率低。
　　
　　2.原因分析
　　
　　在设计阶段，有的扬尘点未考虑设置收尘器或1台收尘器连接的尘源点太多，阻力不平衡造成粉尘弥漫、收尘效率降低；收尘器的处理风量偏小、过滤风速过大，导致收尘效率不高；收尘管道内集灰甚至堵塞、磨损，多数情况下由于收尘管道的斜度不合适或风速太高；收尘器的进口浓度高，多数情况是由于吸尘罩的抽吸风速过高，其主要原因是吸尘罩设计不合理；收尘器清灰控制程序设定不合适影响清灰效果，收尘器阻力大、有时是由于脉冲清灰周期和脉冲宽度设定不合适；收尘系统漏风大，致使管道内的压力和风速发生变化；袋笼损坏主要是材料差、选型不当、进口含尘浓度高、脉冲阀安装角度不正确、喷吹管的喷吹孔偏斜、结露堵塞、超温和水解的原因；压缩空气的压力不合适、所含的油水分离不净，影响滤袋的清灰效果、滤袋被堵塞使收尘器阻力增大；管理不到位，致使小的故障变成大的事故，造成更大损失。
　　
　　解决方法及措施
　　
　　针对上述存在的问题和原因分析，大致可归纳为两个主要方面，一是系统设计和收尘器选型不合理；二是操作和维护不当或不及时造成的。
　　
　　1.收尘系统设计阶段应重视的问题
　　
　　①根据扬尘点位置和粉尘性质选取合适的过滤风速
　　
　　根据不同的扬尘点、粉尘性质、除尘器不同的清灰方式选择合适的处理风量和过滤风速。
　　
　　一般水泥厂的各扬尘点可按如下推荐的含尘浓度、过滤风速进行选型：篦式冷却机处含尘浓度为10g/m3～30g/m3，过滤风速1.5m/min；水泥磨处含尘浓度为80g/m3～150g/m3，过滤风速1.3m/min；带选粉机的水泥磨处含尘浓度为800g/m3～1000g/m3，过滤风速0.8m/min～1m/min；原料磨处含尘浓度为300g/m3～500g/m3，过滤风速1m/min；原料立磨处含尘浓度为700g/m3，过滤风速1m/min；煤磨处含尘浓度为80g/m3，过滤风速1.2m/min；窑尾处含尘浓度为40g/m3～80g/m3，过滤风速0.5m/min～1m/min。